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专业提供一体成型电感定制图片_一体成型电感定制工厂

2019-01-02 14:30:04

叠层电感是没有绕线的，而是采用微米级铁氧体薄片进行叠层，每个磁性层有印刷的导体图案和孔，孔中填充导体材料一体成型电感定制，从而把上层图案和下层图连结起来一体成型电感，经过加压，烧结，形成一体化的多层电感器，这类片式电感器制作工艺，尺寸微小型化，容易实现规模化大生产，适合高频产品应用。

叠层电感的主要特点：磁屏蔽和直流电阻小，与绕线型相比，电感量和可允许额定电流相对较小，更适合高额下使用风华一体成型电感，可适合移动电话向高频化，网络化发展的需要。随着移动通信向更高频率发展，叠层电感的卧式内导体结构，对积层体中心点呈点对称，其安装方向改变保证电感变化率在标准值以下，而且减小了分布电容，大大提高特高频范围的Q值。

 一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高一体成型电感厂家，因此对稳定供电和滤波方面都有有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，而且性价比优于绕线电感。 由空心绕圈植入模具并填充磁性粉体压铸而成，较传统电感更高的电感和更小的漏电感；高频性能好，供电稳定。

一体成型结构可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗低，一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz。适合回流焊SMT工艺。

       其通常应用于电源供应器、个人电脑和其它掌上型电子设备中电源线路上直流对直流整流等方面。

      在选用时我们应考率电感量，误差，品质因素Q，耐电压，耐饱和电流等因素。  

贴片功率电感的结构是采用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈按照要求设计加工好后，放进模具内；然后，加入适量的经过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在一定压力下，压制成型 ；将成型后的电感胚，放进专用炉内，在一定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。贴片功率电感器是将线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，由于它的特殊结构，因此具备了许多与传统电感器不同的特性，主要有以下七个方面 ：

 1、体积小、直流电阻小、输出电流大 ：线圈匝数少，因此直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合 ；它的输出电流值，相比于传统的电感高 37.5% 左右。具有良好的耐电流叠加特性。

 2、耐冲击噪音低 ：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器件采用绕制工艺，绕制与磁性材料之间不可避免存在间隙，使用时会出现高频噪音困扰，传统的电感有非常大的噪音。这种噪音是由于在高频下，CPU 在调动高电流量时，电感中的线圈与芯棒会因为满负荷而产生磁力令二者互相干扰，直至产生震动，由于震动的频率非常的高，所以就产生了噪音，至于有些制作不良的电感甚至可能导致整块计算机显卡的局部产生共振，噪音的分贝有可能会达到 30分贝。贴片功率电感由于线圈与磁体无缝隙紧密结合，因此，产生的高频噪声很小。

 3、全屏蔽结构绿色环保性好 ：器件采用全磁材成形，整个器件外部为磁性材料，天生的屏蔽式结构因此磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异 ：对周围器件影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机性能的提高特别重要。

 4、损耗低、耐热性好 ：由于采用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ；软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小 ；从而大大降低温升和整机损耗。从耐温性上考虑，传统电感可忍耐的高温度大体在 50 ～ 80℃，而贴片功率大电流电感则能耐受 125℃长时

间的考验。

 5、工作频带宽 ：软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，工作频带宽可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下使用。

 6、使用方便 ：采用编带包装，便于自动贴片作业。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能稳定性和温度稳定性 ：在生产工艺上有其他任何软磁材料不具备的独有特性，就是具有良好的性能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。

当电感中通过直流电流时，其周围只呈现固定的磁力线，不随时间而变化

可是当在线圈中通过交流电流时，其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。

根据法拉弟电磁感应定律—磁生电来分析，变化的磁力线在线圈两端会产生感应电势。

从客观效果看，电感线圈有阻止交流电路中电流变化的特性。